Le premier fabricant mondial de nouvelles batteries d'énergie et de systèmes de stockage d'énergie.
Du contrôle des échantillons à la livraison en série : le processus de contrôle qualité des batteries au lithium LEMAX
Sur le marché actuel du stockage d'énergie, en pleine expansion, la qualité des produits est un facteur déterminant pour tout fabricant de batteries au lithium.
LEMAX est spécialisée dans les batteries lithium pour le stockage d'énergie domestique et s'engage à respecter les principes suivants : « la qualité avant tout, la stabilité comme fondement et une coopération gagnant-gagnant ». Qu'il s'agisse de fournir des commandes groupées standardisées ou des solutions de stockage d'énergie personnalisées, LEMAX a mis en place un système de contrôle qualité complet qui garantit que chaque étape, des tests d'échantillons à la livraison en masse, répond aux normes les plus strictes.
1. Étape d'échantillonnage : garantir la qualité dès la première cellule
Une fois qu'un projet ou une commande est proposé(e), LEMAX évalue l'application (qu'il s'agisse de stockage domestique, de systèmes hors réseau, de stockage d'énergie photovoltaïque ou d'applications industrielles) afin de concevoir la solution de batterie optimale.
L'étape d'échantillonnage se concentre sur :
1. Contrôles de dépistage et de cohérence des cellules
- Toutes les cellules proviennent de fournisseurs certifiés et de haute qualité.
- Chaque lot est soigneusement contrôlé afin de garantir des performances stables et constantes.
2. Tests de pré-assemblage
- La compatibilité du système de gestion de batterie (BMS) et des protocoles de communication est vérifiée.
- La conception de l'emballage est vérifiée afin de garantir sa stabilité structurelle et sa sécurité thermique.
3. Tests de validation d'échantillons
- Inclut la vérification des performances cycliques, de la tolérance à la température, de la résistance aux vibrations et aux chutes, ainsi que la vérification des dispositifs de sécurité.
- Garantit que l'échantillon conserve des performances stables après une utilisation répétée.
2. Contrôle de la qualité de la production à grande échelle
Après validation de l'échantillon, LEMAX passe à la production en série , où les équipes de production et de qualité travaillent de concert pour garantir une qualité traçable et constante tout au long du processus.
1. Inspection des matières premières (IQC)
- Les principaux composants tels que les cellules, les unités BMS, les connecteurs et les boîtiers font l'objet d'inspections rigoureuses.
2. Contrôle qualité en cours de production (IPQC)
- Des points de contrôle critiques sont appliqués à chaque étape, notamment l'appariement des cellules, le soudage et l'équilibrage de la tension.
- Les systèmes de surveillance automatisés détectent les anomalies et isolent les unités défectueuses.
3. Tests de vieillissement et de cyclage
- Chaque bloc-batterie est soumis à des tests de vieillissement afin de vérifier la stabilité de ses performances et sa sécurité.
4. Tests fonctionnels (FAT)
- Les fonctions du BMS, les protocoles de communication, l'affichage de la capacité et la compatibilité dans les configurations parallèles/séries sont tous vérifiés.
3. Inspection finale avant livraison
Avant l'emballage et l'expédition, tous les produits subissent un contrôle qualité final (OQC) :
Inspection visuelle et structurelle : garantit l’intégrité du boîtier, un étiquetage clair et des connexions correctes.
Contrôles de sécurité et d'isolation : vérifient la sécurité électrique et préviennent les risques de fuite.
Vérification des performances : Valide la capacité et la stabilité globale.
Système de traçabilité : Chaque batterie est entièrement traçable jusqu'aux lots de production et aux rapports de test.
4. Emballage et logistique
Compte tenu de la valeur élevée des batteries de stockage d'énergie, LEMAX applique des normes strictes en matière d'emballage et d'expédition :
- L'emballage résistant aux chocs, à l'humidité et antistatique garantit la sécurité pendant le transport.
- Le respect des réglementations internationales en matière d'expédition garantit que les produits arrivent intacts, même pour les envois longue distance.
- Une documentation complète, comprenant les rapports d'inspection d'usine, les comptes rendus d'essais et les certificats , est fournie.
Que ce soit pour des projets énergétiques internationaux ou des solutions sur mesure, LEMAX garantit que chaque expédition parvienne à ses partenaires en toute sécurité et de manière fiable.
5. Amélioration continue : boucler la boucle de la qualité
L'assurance qualité de LEMAX s'étend au-delà de l'expédition, formant une boucle d'amélioration continue :
Les bases de données de commentaires clients permettent de suivre les performances des produits après la livraison.
Les données de production et de test sont analysées régulièrement afin d'optimiser les processus.
Les équipements d'automatisation et les systèmes de test sont constamment mis à niveau.
Les systèmes de certification internationaux garantissent une gestion de la qualité normalisée.
LEMAX estime que la qualité n'est pas quelque chose que l'on vérifie sur un produit, elle est intégrée dès sa conception.
6. Conclusion : La confiance pour chaque partenaire
Du contrôle des échantillons à la livraison en masse, le processus de contrôle qualité de LEMAX reflète à la fois les normes de l'usine et un engagement mondial envers ses partenaires.
Qu’il s’agisse de planifier de nouveaux projets de stockage d’énergie ou de mettre en œuvre des systèmes existants, LEMAX fournit des produits stables et fiables ainsi qu’un soutien professionnel complet, contribuant ainsi à la réussite de chaque projet en toute confiance.
LEMAX est un fabricant basé sur la technologie intégrant la recherche et le développement, la production, la vente et le service de produits de batteries au lithium.
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